Um Einschränkungen in der Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit von Aluminiumlegierungen zu überwinden, den Anwendungsbereich zu erweitern und die Lebensdauer zu verlängern, ist die Oberflächenbehandlungstechnologie bei Aluminiumlegierungsanwendungen unverzichtbar geworden. Unter diesen ist die anodische Oxidation die am weitesten verbreitete und erfolgreichste Technik.
Als führender Hersteller von Tür- und Fensterbeschlägen aus Aluminiumlegierungen in China setzt BOGO bei seinen Oberflächenbehandlungsprozessen selbstverständlich in großem Umfang die anodische Oxidation ein. Aber warum bieten BOGO-Produkte trotz des gleichen Eloxierungsverfahrens eine längere Lebensdauer und dauerhafte Leistung, die Zeit- und Umweltbelastungen standhält, und sind gleichzeitig etwas teurer als standardmäßig eloxierte Produkte? Befassen wir uns heute mit diesen Fragen!
Erstens: Warum erreichen BOGO-Produkte trotz des gleichen Eloxierungsprozesses eine überlegene Beschichtungsqualität, ein höheres Leistungsniveau und eine längere Lebensdauer? Warum unterscheiden sich ähnliche eloxierte Produkte auf dem Markt so stark in der Qualität? Dies ist auf mehrere Schlüsselfaktoren zurückzuführen:
1. Formunterschiede: BOGO verwendet Vollaluminiumvorrichtungen für die anodische Oxidation und elektrolytische Färbung. Diese Vorrichtungen erhöhen den Oxidationsreichtum und die Beschichtungsdicke während des Prozesses erheblich und sorgen so für eine hervorragende Leistung nach der Eloxierung. Die meisten eloxierten Produkte auf dem Markt verwenden jedoch Titanformen. Dies führt zu erheblichen Verlusten während des anodischen Oxidationsprozesses und macht es unmöglich, hohe Qualitätsstandards einzuhalten.
2. Unterschiede in der Anodisierungszeit: BOGO-Produkte werden einem 60-minütigen Tiefeneloxierungsprozess unterzogen, um eine Beschichtungszahl von über 20 zu erreichen und so erstklassige Qualität zu gewährleisten. Standard-Anodisierungsprozesse dauern normalerweise nur 20 Minuten, was zu einer unzureichenden Schichtdicke führt.
3. Unterschiede im Färbeprozess: BOGO-Produkte verwenden einen elektrolytischen Färbeprozess, wobei jeder Färbezyklus 15 bis 20 Minuten dauert, um eine gründliche Reaktion und Färbung zu ermöglichen. Dies gewährleistet satte, lebendige Farbtöne und ein strukturiertes Finish. Die meisten Produkte auf dem Markt verwenden eine natürliche Färbung, die nur wenige Minuten dauert und zu ungleichmäßiger Färbung und Farbabweichungen führen kann.
4. Versiegelungsmaterial und Zeitunterschiede: BOGO-Produkte verwenden importierte Versiegelungsmittel der japanischen Marke OKUNO mit einer Versiegelungsdauer von 20 Minuten , um die Haltbarkeit und Abriebfestigkeit des Produkts vollständig zu gewährleisten. Im Gegensatz dazu werden bei gewöhnlichen eloxierten Produkten auf dem Markt häufig Versiegelungsmittel unterschiedlicher Qualität verwendet, wobei die Versiegelungszeiten typischerweise nur wenige Minuten betragen, was es schwierig macht, eine langfristige Produkthaltbarkeit zu gewährleisten.
Zusammenfassend erklärt dies, warum das Eloxalverfahren von BOGO vergleichbare Produkte auf dem Markt übertrifft. Dies erklärt auch die etwas höheren Preise von BOGO, da die Marke mehr in Zeit, Materialien und Handwerkskunst investiert, um stets erstklassige Qualität und dauerhafte Haltbarkeit zu liefern.
BOGO bleibt seiner Verpflichtung treu, qualitativ hochwertige Produkte mit hohem Standard zu liefern. BOGO ermöglicht der globalen Türen- und Fensterindustrie, die intelligente Fertigung von BOGO zu erleben.
