Para superar las limitaciones en la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste de las aleaciones de aluminio, ampliar el alcance de la aplicación y extender la vida útil, la tecnología de tratamiento de superficies se ha vuelto indispensable en las aplicaciones de aleaciones de aluminio. Entre ellas, la oxidación anódica es la técnica más adoptada y exitosa.
Como fabricante líder de herrajes para puertas y ventanas de aleación de aluminio en China, BOGO naturalmente emplea ampliamente la oxidación anódica en sus procesos de tratamiento de superficies. Pero, ¿por qué los productos BOGO, a pesar de utilizar el mismo proceso de anodizado, ofrecen una vida útil más larga y un rendimiento duradero que resiste el tiempo y los desafíos ambientales, y al mismo tiempo son un poco más caros que los productos anodizados estándar? ¡Abordemos estas preguntas hoy!
En primer lugar, ¿por qué los productos BOGO logran una calidad de recubrimiento superior, niveles de rendimiento más altos y una vida útil más prolongada a pesar de utilizar el mismo proceso de anodizado? ¿Por qué los productos anodizados similares en el mercado varían tanto en calidad? Esto se debe a varios factores clave:
1. Diferencias de molde: BOGO utiliza accesorios totalmente de aluminio para oxidación anódica y coloración electrolítica. Estos accesorios mejoran significativamente la riqueza de oxidación y el espesor del recubrimiento durante el proceso, asegurando un rendimiento superior después de la anodización. Sin embargo, la mayoría de los productos anodizados del mercado utilizan moldes de titanio. Esto conduce a una pérdida significativa durante el proceso de oxidación anódica, lo que hace imposible cumplir con estándares de alta calidad.
2. Diferencias en el tiempo de anodizado: Los productos BOGO se someten a un proceso de anodizado profundo de 60 minutos para lograr un recuento de recubrimiento superior a 20, lo que garantiza una calidad superior. Los procesos de anodizado estándar normalmente solo duran 20 minutos, lo que da como resultado un espesor de recubrimiento insuficiente.
3. Diferencias en el proceso de coloración: Los productos BOGO emplean un proceso de coloración electrolítica, y cada ciclo de coloración dura de 15 a 20 minutos para permitir una reacción y coloración completas. Esto asegura tonos ricos y vibrantes y un acabado texturizado. La mayoría de los productos en el mercado utilizan colorantes naturales, lo que toma solo unos minutos y puede resultar en coloraciones desiguales y desviaciones de color.
4. Material de sellado y diferencias de tiempo: Los productos BOGO utilizan agentes selladores importados de la marca japonesa OKUNO , con una duración de sellado de 20 minutos para garantizar completamente la durabilidad del producto y la resistencia a la abrasión. Por el contrario, los productos anodizados comunes en el mercado a menudo emplean agentes selladores de diferente calidad, y los tiempos de sellado generalmente duran solo unos minutos, lo que dificulta garantizar la durabilidad del producto a largo plazo.
En resumen, esto explica por qué el proceso de anodizado de BOGO supera a productos comparables en el mercado. También explica el precio ligeramente más alto de BOGO, ya que la marca invierte más en tiempo, materiales y mano de obra para ofrecer constantemente una calidad superior y una durabilidad duradera.
BOGO se mantiene firme en su compromiso de ofrecer productos de alta calidad y altos estándares como su objetivo perdurable. BOGO permite que la industria global de puertas y ventanas experimente la fabricación inteligente de BOGO.
