알루미늄합금의 표면경도 및 내마모성의 한계를 극복하고 적용범위 확대 및 수명연장을 위해 알루미늄합금 응용분야에서 표면처리 기술은 필수 불가결한 기술이 되었습니다. 이들 중 양극 산화는 가장 널리 채택되고 성공적인 기술입니다.
중국 알루미늄 합금 도어 및 창 하드웨어의 선도적인 제조업체인 BOGO는 표면 처리 공정에서 양극 산화를 광범위하게 사용합니다. 그런데 BOGO 제품이 동일한 양극 산화 공정을 사용함에도 불구하고 표준 양극 산화 제품보다 약간 더 비싸면서 더 긴 서비스 수명과 시간 및 환경 문제를 견딜 수 있는 지속적인 성능을 제공하는 이유는 무엇입니까? 오늘은 이러한 질문을 해결해 보겠습니다!
첫째, BOGO 제품이 동일한 아노다이징 공정을 사용함에도 불구하고 우수한 코팅 품질, 더 높은 성능 수준, 긴 수명을 달성하는 이유는 무엇입니까? 시중에서 판매되는 유사한 양극 산화 처리 제품의 품질이 왜 그렇게 다른가요? 이는 다음과 같은 몇 가지 주요 요인에 기인합니다.
1. 금형 차이점: BOGO는 양극 산화 및 전해 착색을 위해 전체가 알루미늄으로 된 고정 장치를 사용합니다. 이러한 고정 장치는 공정 중 산화 풍부도와 코팅 두께를 크게 향상시켜 양극 산화 처리 후 탁월한 성능을 보장합니다. 그러나 시중에 판매되는 대부분의 양극산화 제품은 티타늄 몰드를 사용합니다. 이로 인해 양극 산화 공정에서 상당한 손실이 발생하여 고품질 기준을 충족할 수 없게 됩니다.
2. 아노다이징 시간의 차이: BOGO 제품은 60분간의 심층 아노다이징 공정을 거쳐 20회 이상의 코팅 횟수를 달성하여 프리미엄 품질을 보장합니다. 표준 아노다이징 공정은 일반적으로 20분만 지속되므로 코팅 두께가 충분하지 않습니다.
3. 착색 공정의 차이점: BOGO 제품은 전해 착색 공정을 사용하며, 각 착색 주기는 15~20분 정도 소요되므로 철저한 반응과 착색이 가능합니다. 이를 통해 풍부하고 생생한 색상과 질감 있는 마감이 보장됩니다. 시중에 나와 있는 대부분의 제품은 천연색소를 사용하고 있으며, 이는 단 몇 분만에 염색이 이루어지지 않고 색상 편차가 발생할 수 있습니다.
4. 씰링 재료 및 시간 차이: BOGO 제품은 일본 OKUNO 브랜드의 수입 씰링제를 사용하며, 씰링 시간은 20분으로 제품 내구성과 내마모성을 완벽하게 보장합니다. 이와 대조적으로, 시중에서 판매되는 일반 양극 산화 제품은 다양한 품질의 밀봉재를 사용하는 경우가 많으며 밀봉 시간은 일반적으로 몇 분에 불과하므로 장기적인 제품 내구성을 보장하기 어렵습니다.
요약하자면, 이는 BOGO의 양극 산화 공정이 시장에서 비교 가능한 제품을 능가하는 이유를 설명합니다. 또한 브랜드가 프리미엄 품질과 지속적인 내구성을 지속적으로 제공하기 위해 시간, 재료 및 장인 정신에 더 많은 투자를 하기 때문에 BOGO의 가격이 약간 더 높은 이유도 있습니다.
BOGO는 지속적인 추구로 고품질, 고표준 제품을 제공하겠다는 약속을 굳건히 유지하고 있습니다. BOGO를 통해 전 세계 문 및 창호 산업이 BOGO의 지능형 제조를 경험할 수 있습니다.
