Untuk mengatasi batasan kekerasan permukaan dan haus rintangan aloi aluminium, mengembangkan skop aplikasi, dan memanjangkan hayat perkhidmatan, teknologi rawatan permukaan telah menjadi sangat diperlukan dalam aplikasi aloi aluminium. Antaranya, pengoksidaan anodik berdiri sebagai teknik yang paling banyak diterima pakai dan berjaya.
Sebagai pengeluar utama aloi aloi dan perkakasan tingkap aluminium di China, BOGO secara semulajadi menggunakan pengoksidaan anodik secara meluas dalam proses rawatan permukaannya. Tetapi mengapa produk BOGO, walaupun menggunakan proses anodizing yang sama, menawarkan hayat perkhidmatan yang lebih lama, prestasi yang berterusan yang menahan masa dan cabaran alam sekitar, sementara sedikit lebih mahal daripada produk anodized standard? Mari menangani soalan -soalan ini hari ini!
Pertama, mengapa produk BOGO mencapai kualiti salutan yang unggul, tahap prestasi yang lebih tinggi, dan jangka hayat yang dilanjutkan walaupun menggunakan proses anodizing yang sama? Kenapa produk anodized serupa di pasaran berbeza -beza dalam kualiti? Ini disebabkan oleh beberapa faktor utama:
1. Perbezaan acuan: BOGO menggunakan lekapan semua aluminium untuk pengoksidaan anodik dan pewarna elektrolitik. Lekapan ini dengan ketara meningkatkan kekayaan pengoksidaan dan ketebalan salutan semasa proses, memastikan prestasi unggul selepas anodisasi. Kebanyakan produk anodized di pasaran, bagaimanapun, menggunakan acuan titanium. Ini membawa kepada kerugian yang ketara semasa proses pengoksidaan anodik, menjadikannya mustahil untuk memenuhi piawaian berkualiti tinggi.
2. Perbezaan dalam masa anodizing: Produk BOGO menjalani proses anodisasi dalam 60 minit untuk mencapai kiraan salutan yang melebihi 20, memastikan kualiti premium. Proses anodisasi standard biasanya hanya 20 minit berlangsung, mengakibatkan ketebalan salutan yang tidak mencukupi.
3. Perbezaan Proses Pewarna: Produk BOGO menggunakan proses pewarna elektrolitik, dengan setiap kitaran pewarna yang berlangsung selama 15 hingga 20 minit untuk membolehkan reaksi dan pewarna menyeluruh. Ini memastikan warna yang kaya, bersemangat dan kemasan bertekstur. Kebanyakan produk di pasaran menggunakan pewarna semulajadi, yang hanya mengambil masa beberapa minit dan boleh menyebabkan pewarna dan penyimpangan warna yang tidak sekata.
4. Perbezaan Bahan dan Masa Pengedap: Produk BOGO menggunakan ejen pengedap yang diimport dari jenama Okuno Jepun , dengan tempoh pengedap 20 minit untuk memastikan ketahanan produk dan rintangan lelasan. Sebaliknya, produk anodized biasa di pasaran sering menggunakan ejen pengedap yang mempunyai kualiti yang berbeza-beza, dengan masa pengedap biasanya berlangsung hanya beberapa minit, menjadikannya sukar untuk menjamin ketahanan produk jangka panjang.
Ringkasnya, ini menjelaskan mengapa proses anodizing BOGO melampaui produk setanding di pasaran. Ia juga menyumbang harga Bogo yang sedikit lebih tinggi, kerana jenama melabur lebih banyak masa, bahan, dan ketukangan untuk secara konsisten memberikan kualiti premium dan ketahanan yang kekal.
Bogo tetap teguh dalam komitmennya untuk menyampaikan produk berkualiti tinggi dan berkualiti tinggi sebagai usaha yang berterusan. Bogo membolehkan industri pintu dan tingkap global mengalami pembuatan pintar Bogo.
